DY-2016LTechnický parameter
|
POLOŽKY |
JEDNOTKA |
PARAMETER |
|
PRACOVNÝ STÔL |
||
|
Veľkosť stola |
mm |
2000×1400 |
|
T slot (číslo-šírka-rozstup) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Maximálne zaťaženie pracovného stola |
kg |
3000 |
|
AXIS TRAVEL |
||
|
Posun osi X/Y/Z |
mm |
2000/1600/800 |
|
Vzdialenosť od špičky vretena k povrchu pracovného stola |
mm |
150-950 |
|
Šírka portálovej brány |
mm |
1600 |
|
VRETENO |
||
|
Kužeľ a špecifikácia hlavného hriadeľa |
BT50-Φ155 |
|
|
Max.otáčky vretena |
ot./min |
8000 |
|
Štýl pripojenia vretena |
Opasok |
|
|
Výkon vretena |
KW |
15 |
|
ČASOPIS NÁSTROJOV |
||
|
ATC systém |
||
|
Kapacita zásobníka nástrojov |
ks |
24 |
|
Typ stopky nástroja |
BT50 |
|
|
Maximálna hmotnosť nástroja |
kg |
15 |
|
Maximálna dĺžka nástroja |
mm |
300 |
|
Čas výmeny nástroja (T-T) |
s |
2.2 |
|
Maximálny priemer nástroja (bez susedných nástrojov) |
mm |
Φ110 |
|
FEEDRATE |
||
|
Max. rýchlosť posuvu (X/Y/Z) |
m/min |
10/10/10 |
Keď je obrábací stroj v stacionárnom stave, je potrebný cyklus zahrievania-, aby sa vytvoril olejový film a zabránilo sa poškodeniu presných komponentov. Všetky časti obrábacieho stroja sú zároveň zložené z rôznych materiálov so zodpovedajúcimi rozdielnymi koeficientmi tepelnej rozťažnosti. Odborným pojmom „tepelná rozťažnosť“ možno chápať proces, pri ktorom sa drevená podlaha pri zahrievaní mierne rozťahuje a pri chladnutí sťahuje. Keďže obrábacie stroje sú presné zariadenia, ak by skutočne došlo k nekontrolovanému procesu tepelnej deformácie, určite by nebolo možné zaručiť konečné tolerancie obrobku, čo by viedlo k zamietnutiu počas fázy schvaľovania vzorky zákazníkom.
Tu je kľúčový bod: ak by sa počas procesu obrábania naďalej akumulovalo teplo, výsledné chyby by sa skutočne zvýšili. Na vyriešenie tohto problému sú obrábacie stroje vybavené výkonnými chladiacimi systémami (ako je vodné chladenie vretena, chladenie guľôčkovou skrutkou atď.), ktoré fungujú ako zabudovaný-klimatizačný systém, ktorý dokáže včas odviesť väčšinu tepla. To umožňuje celému obrábaciemu stroju v konečnom dôsledku dosiahnuť stabilný stav rovnováhy „vývoj tepla“ a „odvádzanie tepla“.
Kľúč k riadeniu tohto procesu spočíva vo vykonaní štandardizovaného{0}}procesu zahrievania pomocou servomotorov a centrálneho riadiaceho systému obrábacieho stroja. Napríklad po vykonaní jedného takého štandardizovaného zahrievacieho-cyklu bude obrábací stroj po dosiahnutí tepelnej rovnováhy stabilne produkovať predvídateľnú minútovú chybu. Základnou logikou zabezpečenia presnosti je, že systém „nemeria“ túto chybu v reálnom-čase počas obrábania. Namiesto toho priamo kompenzuje alebo obchádza túto známu odchýlku v príkazoch na obrábanie prostredníctvom „pred-nastavených hodnôt kompenzácie“ alebo „vlastnej mechanickej stability“. Prostredníctvom takýchto štandardizovaných postupov, stabilnej tepelnej kontroly a presnej kompenzácie môže systém dôsledne vyrábať kvalifikované diely, zabezpečiť súlad s výrobkami a v konečnom dôsledku zabezpečiť objemové výrobné zákazky.
Populárne Tagy: portálové obrábacie centrum dy-2016, výrobcovia portálového obrábacieho centra dy-2016, továreň
