Veľkoobjemové portálové obrábacie centrum je sofistikované zariadenie široko používané vo výrobnom priemysle na vysoko presné obrábanie veľkých obrobkov. Ako dodávateľ veľkoobjemových portálových obrábacích centier chápem dôležitosť komplexného procesu kontroly a preberania. To zaisťuje nielen kvalitu a výkon zariadení, ale tiež buduje dôveru medzi nami a našimi zákazníkmi. V tomto blogu rozvediem postupy kontroly a preberania pre veľkoobjemové portálové obrábacie centrum.
Kontrola pred dodaním
Pred dodaním veľkoobjemového portálového obrábacieho centra zákazníkovi sa v našom výrobnom závode vykonáva séria prísnych kontrol.
1. Kontrola mechanickej konštrukcie
Mechanická konštrukcia je základom portálového obrábacieho centra. Najprv skontrolujeme celkové rozmery stroja, aby sme sa uistili, že spĺňajú konštrukčné požiadavky. To zahŕňa dĺžku, šírku a výšku portálu, ako aj inštalačné rozmery pracovného stola. Akákoľvek odchýlka od špecifikovaných rozmerov môže viesť k problémom počas inštalácie a následných operácií obrábania.
Skúmame aj kvalitu zváraných dielov. Zvary by mali byť hladké, bez trhlín a dostatočne pevné. Na zistenie vnútorných defektov vo zvaroch možno použiť nedeštruktívne testovacie metódy, ako je ultrazvukové testovanie. Okrem toho sú lineárne vedenia a guľôčkové skrutky, ktoré sú rozhodujúce pre presnosť pohybu stroja, kontrolované z hľadiska správnej inštalácie a hladkej prevádzky.
2. Kontrola elektrického systému
Elektrický systém portálového obrábacieho centra riadi jeho rôzne funkcie. Kontrolujeme všetky elektrické komponenty vrátane motorov, ovládačov, senzorov a kabeláže. Elektrické pripojenia by mali byť bezpečné a bez uvoľnených alebo odkrytých káblov, ktoré by mohli predstavovať bezpečnostné riziko alebo spôsobiť poruchu.
Vykonávame aj funkčné skúšky elektrického systému. To zahŕňa zapnutie stroja a kontrolu, či všetky elektrické funkcie fungujú správne, ako je spustenie - zastavenie vretena, pohyb osí a činnosť chladiaceho systému. Elektrický riadiaci systém by mal byť schopný presne vykonávať naprogramované pokyny na obrábanie.
3. Kontrola vretena
Vreteno je srdcom obrábacieho centra, ktoré je zodpovedné za operáciu rezania. Kontrolujeme presnosť otáčania vretena, ktorá sa zvyčajne meria radiálnym a axiálnym hádzaním. Vreteno by sa malo otáčať hladko bez akýchkoľvek abnormálnych vibrácií alebo zvukov. Dôležitými parametrami je aj rozsah otáčok vretena a jeho stabilita. Vreteno testujeme pri rôznych rýchlostiach, aby sme sa uistili, že dokáže udržať požadovanú presnosť a výkon.
Kontroluje sa aj chladiaci systém vretena. Správne chladenie je nevyhnutné, aby sa zabránilo prehriatiu, ktoré môže poškodiť ložiská vretena a ovplyvniť kvalitu obrábania. Kontrolujeme hladinu chladiacej kvapaliny, činnosť čerpadla chladiacej kvapaliny a integritu potrubí chladiacej kvapaliny.
Inštalácia na mieste a počiatočné testovanie
Akonáhle dorazí obrábacie centrum pre veľké portály na miesto zákazníka, naši profesionálni technici vykonajú inštalačné práce.
1. Inštalácia
Proces inštalácie začína vyrovnaním stroja. Používame presné vyrovnávacie nástroje, aby sme zabezpečili, že portálové obrábacie centrum je inštalované na rovnom a stabilnom základe. Nesprávne vyrovnanie môže spôsobiť nerovnomerné namáhanie konštrukcie stroja, čo vedie k zníženiu presnosti a predčasnému opotrebovaniu komponentov.
Po vyrovnaní pripojíme všetky mechanické a elektrické komponenty podľa návodu na inštaláciu. To zahŕňa pripojenie pracovného stola, portálu, vretena a riadiacej skrine. Všetky spoje by mali byť riadne utiahnuté, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka.
2. Počiatočné testovanie
Po inštalácii vykonáme úvodnú skúšobnú prevádzku stroja. Toto je predbežná kontrola, aby sa zabezpečilo, že všetky komponenty po preprave a inštalácii fungujú správne. Začíname pomalým – rýchlostným testom osí, aby sme skontrolovali plynulý pohyb. Akékoľvek abnormálne zvuky alebo trhnutia počas pohybu naznačujú potenciálne problémy, ktoré je potrebné okamžite riešiť.
Vreteno testujeme aj pri nízkych otáčkach, aby sme skontrolovali jeho správne otáčanie a pripojenie držiaka nástroja. V tejto fáze sa testuje aj chladiaci systém, aby sa zabezpečilo, že dokáže dostatočne chladiť vreteno a rezné nástroje.
Komplexné testovanie výkonnosti
Po úspešnom dokončení počiatočného testovania pristúpime ku komplexnému testovaniu výkonu veľkoobjemového portálového obrábacieho centra.
1. Testovanie geometrickej presnosti
Geometrická presnosť je kľúčovým ukazovateľom výkonu obrábacieho centra. Na meranie priamosti, rovinnosti, pravouhlosti a rovnobežnosti osí stroja používame presné meracie prístroje, ako sú laserové interferometre a guľôčkové tyče. Napríklad priamosť osí X, Y a Z by mala byť v rámci špecifikovaného rozsahu tolerancie, aby sa zabezpečilo presné opracovanie obrobkov.
Meria sa aj presnosť polohovania a opakovateľnosť osí. Presnosť polohovania sa vzťahuje na schopnosť osi dosiahnuť zamýšľanú polohu, zatiaľ čo opakovateľnosť sa vzťahuje na schopnosť vrátiť sa do rovnakej polohy viackrát. Vysoko presné obrábanie vyžaduje vysokú presnosť polohovania a opakovateľnosť.
2. Testovanie výkonnosti obrábania
Na vyhodnotenie skutočného výkonu obrábania portálového obrábacieho centra vykonávame skúšobné obrábanie na vzorových obrobkoch. Vyberáme rôzne materiály, ako je hliník, oceľ a liatina, a obrábame štandardné skúšobné kusy podľa špecifických programov obrábania.
Počas procesu obrábania meriame rozmerovú presnosť, drsnosť povrchu a presnosť obrysu obrábaných dielov. Rozmerová presnosť by mala spĺňať konštrukčné požiadavky a drsnosť povrchu by mala byť v špecifikovanom rozsahu. Presnosť obrysu je tiež rozhodujúca, najmä pri zložitých tvarovaných obrobkoch.
Testujeme aj efektivitu obrábania stroja. To zahŕňa meranie času rezania, počtu kusov, ktoré je možné opracovať za určité obdobie, a spotreby energie pri obrábaní. Vysokoúčinné obrábacie centrum môže zvýšiť produktivitu výrobného procesu zákazníka.
Správa o kontrole a prevzatie
Po dokončení všetkých testov vypracujeme podrobnú inšpekčnú správu. Táto správa obsahuje výsledky všetkých kontrol a skúšok, vrátane kontroly mechanickej konštrukcie, kontroly elektrického systému, kontroly vretena, kontroly geometrickej presnosti a kontroly výkonu obrábania.
Zákazník skontroluje inšpekčnú správu a vykoná overenie na mieste. Ak všetky výsledky spĺňajú požiadavky uvedené v kúpnej zmluve, zákazník podpíše preberací dokument, v ktorom uvedie, že veľkoobjemové portálové obrábacie centrum prešlo preberacou kontrolou.
Ak sa počas kontroly a akceptácie zistia nejaké nezrovnalosti alebo problémy, budeme spolupracovať so zákazníkom pri hľadaní riešení. To môže zahŕňať vykonanie úprav na stroji, výmenu chybných komponentov alebo poskytnutie dodatočného školenia operátorom zákazníka.
Príklad našich produktov
Ponúkame rôzne vysokokvalitné veľkoobjemové portálové obrábacie centrá, ako naprPortálové obrábacie centrum DY - 2719,Portálové obrábacie centrum DY - 2612, aPortálové obrábacie centrum DY - 2016. Tieto produkty prešli prísnymi kontrolnými a akceptačnými postupmi a boli našimi zákazníkmi dobre prijaté z hľadiska výkonu a spoľahlivosti.
Kontakt pre nákup a vyjednávanie
Ak máte záujem o naše veľkoobjemové portálové obrábacie centrá a chcete sa dozvedieť viac o kontrolných a akceptačných postupoch alebo prediskutovať potenciálnu spoluprácu pri kúpe, neváhajte nás kontaktovať. Zaviazali sme sa poskytovať vám tie najkvalitnejšie produkty a profesionálnu technickú podporu.
Referencie
- „Príručka konštrukcie a výkonu obrábacích strojov“.
- "Presné strojárstvo: Základy a aplikácie".
- Priemyselné normy a špecifikácie týkajúce sa portálových obrábacích centier.
